行星轮装配机的轴承压装工艺需结合轴承与行星轮的结构特性，通过压装参数匹配与过程控制，保障轴承与轴、轴承与行星轮内孔的过盈配合效果。工艺核心围绕压装前准备、压装过程控制与压装后验证展开。

压装前需对轴承与行星轮零件进行清洁处理，去除表面油污与杂质，避免压装时产生异物压痕。同时需检查零件尺寸公差，确认轴承外径与行星轮内孔、轴承内径与轴的过盈量适配，过盈量偏差较大时需调整零件批次。压装工具需与轴承类型匹配，刚性压头适配金属轴承，柔性压头适配易变形轴承。

压装过程需控制压装速度与压装力，压装速度过快易导致轴承倾斜，过慢则影响装配效率。压装力需根据过盈量与零件材质设定，通过力位移监控系统实时反馈压装状态，出现异常力值时及时停止压装。压装时需保障轴承与行星轮的同轴度，可通过导向套或定位销辅助定位，避免轴承偏斜。

压装后需验证轴承装配深度与旋转灵活性，装配深度需与设计位置一致，旋转灵活性需满足无卡滞、无异常噪音的要求。部分场景会采用影像检测或间隙测量，确认轴承与行星轮的贴合度，保障后续行星轮系的啮合精度。压装工艺需与行星轮装配机的工位节拍协同，适配批量生产需求。